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钢化玻璃平整度影响因素及处理对策-【zixun】

发布时间:2021-10-12 16:23:55 阅读: 来源:切條机厂家

平整度不好的钢化玻璃,在安装后一方面会造成玻璃的反射光学变形,极大地影响门窗及幕墙的外观质量,另一方面也会使玻璃产生光学畸变,进一步影响门窗幕墙的视觉效果,另外,平整度差的钢化玻璃也将对安装效果产生影响,所以控制门窗及幕墙钢化玻璃平整度非常重要。

1、钢化炉辊道问题引起玻璃钢化后平整度不良

引起玻璃平整度不良的辊道原因主要包括:加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形、加热段辊道和风冷段辊道的磨损这个方面。

1.1、钢化炉加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形

钢化炉加热段陶瓷辊的变形。钢化炉加热段选用低质量的陶瓷辊会影响玻璃的平整度,钢化炉加热段陶瓷辊是由熔融石英和陶瓷材料制成的,具有很好的耐热冲击性和热稳定性,但低质量的陶瓷辊其内部微观结构的不均匀性,会导致辊道在高温下产生热变形,热变形引起辊道的弯曲,热变形的辊道在承载传动玻璃时,会引起变形。

风冷段辊道的变形。由于玻璃从钢化炉的加热段迅速传递到风冷段时,这时玻璃还仍处于软化状态,所以风冷段的辊道也必须平直无弯曲现象,辊道传递时平稳,无跳动现象,否则也将会影响玻璃的平整度。

1.2、钢化炉加热段辊道和风冷段辊道的磨损

钢化炉加热段辊道的磨损。为了防止玻璃表面麻点的出现,我们在实际生产时,会对加热段的陶瓷辊进行打磨清理,采用细砂纸打磨陶瓷辊的表面,以清理掉粘接在陶瓷辊道表面的杂质,这样长期多次对辊道打磨清理会导致辊道的磨失不均,引起同一根辊道的局部粗细不均匀,或辊道出现偏心。另外,辊道与辊道之间有时由于不同时间更换,由于新旧辊道的磨损程度不同,会引起辊道与辊道之间的粗细不均匀。以上这些,无论是同一根辊道的粗细不均匀或辊道出现偏心,还是不同辊道的粗细不均,都会导致辊道运动表面的不平,玻璃在加热到软化温度后,在这种不平的辊道表面进行传动,必然会引起玻璃自身出现变形,影响钢化玻璃较终的平整度。

钢化炉冷却段辊道的磨损。钢化炉冷却段的辊道表面一般都缠敷有耐热的石棉绳或隔热材料,长期使用的石棉绳或隔热材料必然会被磨损。由于石棉绳或隔热材料的磨损,都会引起冷却段辊道传动表面的不平,进而影响玻璃的较终平整度。

1.3、控制方法

更换钢化炉陶瓷辊时,尽可能选用质量较好的陶瓷辊道,在玻璃进入钢化炉的加热段前,必须让陶瓷辊道有足够的时间进行预热,使辊道的各个部分受热均匀,消除应力,减少辊道的热变形。

在打磨清理陶瓷辊表面时,要对整个辊子表面统一进行打磨,不能只对粘接有杂质的局部进行打磨,打磨时要不段转动辊子,做到使辊子的各部位磨损均匀,并且要定期检查调整辊道的高度,使所有辊道在运动时表面为同一个平面。对于风冷段的辊道,要定期对辊道表面缠绕的尼龙绳或隔热材料进行检查,一旦发现在破裂现象,要及时对其进行更换。

2、加热温控不当引起的玻璃平整度不良

玻璃加热不当引起玻璃平整度不良的主要原因:玻璃在加热时上下两个表面存在温度差,玻璃表面各个部位存在温度差。

2.1、玻璃加热时上下表面存在温度差

玻璃在加热炉内通过传导、辐射、对流三种方式对玻璃进行加热,玻璃被传递到加热炉辊道上时,玻璃的下表面直接与陶瓷辊相接触,这时玻璃的下表面直接以热传导的方式受热,而玻璃的上表面则是通过热辐射的方式进行受热。热传导对玻璃的加热速度要高于热辐射的速度,这时如果加热炉内的上下炉温设置一致,且没有开启炉内加热平衡进行对流加热,玻璃下表面的温度将高于玻璃的上表面,由于玻璃的热膨胀系数较高,一旦玻璃的上下表面存在温度差,玻璃下表面的膨胀速度将高于玻璃的上表面,这样会造成玻璃周边翘离辊道向上弯曲,形成只有玻璃中间部位与辊道相接触承载全部玻璃的重量。当玻璃继续被加热,玻璃中间与辊道接触的部位首先达到软化温度,会造成玻璃中间部位塑性变形出现辊道印痕。上下表面存在温度差的玻璃在进行风冷淬火时,温度高的那一面的收缩要大于温度低的那一面,如果玻璃下表面的温度高于上表面,会造成玻璃的向下弯曲。

2.2、玻璃表面各个部位存在温度差

玻璃表面温度差主要有:玻璃中间部位温度高于边部、玻璃边部的温度高于中部、玻璃表面无规律性温度不均。

玻璃中间部位温度高于边部。玻璃从加热炉出来进入风冷段前,如果玻璃的中部温度高于边部温度,玻璃在冷却过程中,中间部位的收缩会高于边部的收缩,会导致较终玻璃的边部尺寸大于中间尺寸,在玻璃的边部形成较大的压缩应力,为平衡这种不均衡的应力,玻璃较终为呈现马鞍形状。

玻璃边部的温度高于中部。如果玻璃从加热炉出来进入风冷段前,玻璃的边部温度高于玻璃的中部温度,那么玻璃在冷却过程中较热的边部收缩量将大于中部的收缩量,玻璃的边部尺寸会小于中部尺寸,在玻璃的边部形成较大的张应力,较终会导致玻璃出现凸起且向两个方向改变的锅底形状。

玻璃表面无规律性温度分布不均。钢化炉加热段设备状态不良,局部炉丝损坏,或局部炉丝功率下降、温度传感器失真、玻璃上片位置不合理等,都会使玻璃受热不均。受热不均匀的玻璃,在进行风冷时,玻璃的不同区域冷却收缩量不同,从而导致玻璃的平整度不良。

2.3、控制手段

由于玻璃上下表面存在温差引起玻璃平整度不良的控制方法。在正式生产前,先进行试炉生产,当玻璃向上弯曲时,说明玻璃上表面的收缩量大于下表面,也就是说玻璃在进行风冷时,上表面的温度要高于下表面,这时就需要适当降低加热炉的上部炉温,为了保持玻璃整体的加热温度不变,降低一部分上部炉温的同时,也要适当提高下部的炉温。当玻璃向下弯曲时,说明玻璃下表面的温度高于玻璃的上表面,说明玻璃下表面的温度要高于上表面,这时就要适当的降低下部炉温,同时适当提高上部炉温。

玻璃表面局部温度不均匀引起玻璃平整度不良的控制方法。当玻璃钢化后出现如图1所示的马鞍状时,说明玻璃在加热时边部温度低于中部温度,这种情况的出现一般是由于钢化炉加热段炉体保温不好所造成,这时就需要在控制计算机上打开加热炉区域温度调节功能,提高加热炉边缘温度的设定值。当玻璃钢化后出现锅底形状,说明玻璃边缘的收缩量过大,玻璃边缘的温度高于中部温度所造成,出现这种情况先对计算机区域温度的设定值进行观察,确认不是由于温度设定参数的问题后,再空炉进行运转一到两炉,使炉内温度分布均匀后再上片,这样可以确保炉内的温度分布均匀。

玻璃表面无规律性温度分布不均匀。为了避免玻璃表面无规律的温度分布不均的现象,需要及时对钢化炉加热段的不良状态进行检修,保证每一根炉丝的状态良好,及时清理温度传感器附近的杂物,保证温度传感器真实反映炉的温度,以便于正确控制炉内的温度。另外,玻璃在放片台的布置也很重要,当玻璃沿电炉前后移动时,玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容易过热,这种现象在两块玻璃之间的辊子表面上容易发生,如果玻璃在钢化炉内一直以相同的放片布置向前运动,各个辊子温差就相对的明显。结果放片位置一变化,就会引起玻璃表面的温度不均匀,所以要避免以同一状态放片布置连续进炉,放片台上玻璃板摆放的越合理,越容易保持辊子温度一致性,也就是说放片时纵向出现间隙,下一次放片时要补上这个空隙。

3、玻璃吹风冷却时引起的平整度不良

玻璃在吹风冷却时引起的平整度不良,主要是由于风冷段上下风压不平衡所造成。

3.1、玻璃在加热到软化点的温度之后被迅速传递到风冷段,进行吹风冷却

这样可以在玻璃的表面产生足够的压应力。由于玻璃在刚进入风冷段时,仍处于玻璃的软化点,所以在玻璃进行吹风时上下风压大小的不平衡,会造成玻璃的向上或向下弯曲,玻璃会朝着风压较小的那一面弯曲。另一方面,玻璃在冷却过程中,由于上下玻璃表面冷却速度不一致,冷却速度快的玻璃表面产生的压应力会大于冷却速度慢的表面。当玻璃内部的应力不均衡时,会引起玻璃向压应力较小的那一面弯曲,当玻璃上表面的压应力大于下表面压应力时,会造成玻璃向下弯曲,同样,当下表面压应力大于上表面的压应力时,会造成玻璃向上弯曲。

3.2、控制方法

避免由于吹风冷却引起玻璃平整度不良,关键在于保证上下风栅吹风压力的平衡,若玻璃向上弯曲可以通过加大上部风栅的吹风压力,或降低上部风栅的吹风距离。若玻璃向下弯曲可以通过加大下部风栅的吹风压力,或增加上部风栅的吹风距离。

正确的掌握钢化工艺原理和常见故障的应对方法是较基本的要求,同时我们伟豪玻璃每一名钢化工艺人员,要拥有正确的质量观念,其次还要养成良好的工作习惯,要把正确的工艺方法养成工作的习惯,这样才能持续实现伟豪高品质的产品质量。

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